硫酸溶液浓度对钢管酸洗速度的影响

发布时间:2020-05-09 09:15:39 点击数:75

硫酸溶液浓度对酸洗速度的影响  

硫酸溶液的浓度是影响酸洗速度的主要因素之一,当酸洗过程中硫酸溶液的浓度从5%增加到25%时,酸洗速度将增加一倍,那么酸洗时间是最短的。如果浓度继续增加(超过25%),则酸洗速度会降低。当硫酸溶液的浓度太高时,硫酸的氧化和钝化性能会增强,在钢坯表面上形成的钝化膜会阻止酸和金属铁继续起作用,并且酸洗时间会增加。当硫酸溶液的浓度接近57%时,钢材表面完全被钝化,金属铁停止溶解。在实际生产中,各种钢坯、钢材在5〜20%的硫酸溶液中酸洗,酸溶液的最高浓度不超过22%。如果酸浓度太低,也会降低酸洗质量造成酸洗不足,并降低酸洗能力。  

二硫酸溶液温度对酸洗速度的影响  

硫酸溶液的温度对酸洗速度的影响远大于浓度对酸洗速度的影响,温度为16℃时,温度仅升高2.3倍,酸洗率提高14倍。从浓度与酸洗速度之间的关系可以看出,当硫酸浓度从5%增加到25%时,浓度增加5倍,酸洗速度仅增加一倍。  

在实际生产中,酸洗温度控制在45〜80℃。当降低硫酸溶液的浓度时,可以使用提高溶液温度的方法来提高酸洗速度。但是,当温度过高时,钢中的硫酸和铁有很强的作用很容易引起酸洗氢脆性缺陷,过多的酸蒸发会恶化工作环境。  

硫酸亚铁含量对酸洗速度的影响  

在酸洗过程中,随着铁和氧化铁水垢在钢中的溶解,溶液的浓度逐渐降低,而硫酸亚铁的含量持续增加,酸洗速度减慢。由于硫酸亚铁在硫酸溶液中的溶解度有一定的限制,当溶液中硫酸亚铁的含量超过其溶解度时,大量的硫酸亚铁堆积在钢坯的表面上,因此酸洗速度急剧下降。另外,残留在钢表面上的硫酸亚铁薄板难以清洁,这影响了表面缺陷的清洁。当硫酸浓度降至5%以下且硫酸亚铁含量达到300-350 g / L时,应更换酸洗液。  

 

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